在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變 ，或者出現某些故障 ，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能 ，要定期地進行檢查和適當的調節 ，目的是延長濾袋的壽命 ，降低動力消耗及回收有用的物料 。應注意的問題有 ：

１ 、運行記錄

每個通風除塵係統都要安裝和備有必要的測試儀表 ，在日常運行中必須定期進行測定 ，並準確地記錄下來 ，這就可以根據係統的壓差 ，進 、出口氣體溫度,主電機的電壓 、電流等的數值及變化來進行判斷 ，並及時地排出故障 ，保證其正常運行 。

通過記錄發現的問題有 ：清灰機構的工作情況 ，濾袋的工況（破損 、糊袋 、堵塞等問題） ，以及係統風量的變化等 。

２ 、流體阻力

Ｕ型壓差計可用來判斷運行情況 ：如壓差增高 ，意味著濾袋出現堵塞 、濾袋上有水汽冷凝 、清灰機構失效 、灰鬥積灰過多以致堵塞濾袋 、氣體流量增多等情況 。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或鬆脫 、進風側管道堵塞或閥門關閉 。箱體或各分室之間有泄漏現象 、風機轉速減慢等情況 。

３ 、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒 、爆炸和火災事故的措施 。在處理燃燒氣體或高溫氣體時 ，常常有未完全燃燒的粉塵 、火星 、有燃燒和爆炸性氣體等進入係統之中 ，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性 ，同時 ，大多數濾料的材質又都是易燃燒 、磨擦易產生積聚靜電的 ，在這樣的運轉條件下 ，存在著發生燃燒 、爆炸事故的危害 ，這類事故的後果往往是很嚴重的 。應很好地考慮采取防火 、防爆措施 ，如 ：

⑴ 在除塵器的前麵設燃燒室或火星捕集器 ，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來 。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施 ，各部分用導電材料接地 ，或在濾料製造時加入導電纖維 。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚 ，以免粉塵的自燃和爆炸 。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前,務必通風換氣,嚴防CO中毒 。

４ 、煤泥烘幹機停止作業注意事項

當袋式除塵器停止運行前 ，除必須徹底清灰外,還應注意下列問題：

⑴ 袋室內往往發生濕氣凝結現象 ，這是含濕氣體 ，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的 ，因此 ，要在係統冷卻之前 ，把含濕氣體排出去 ，完全換上幹燥的空氣 ，也就是在工藝設備停止運轉後 ，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後 ，才停止運行 。

⑵ 在長期停止運轉期間 ，要充分注意風機的清掃 、防鏽等工作 ，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮） 。在停止運轉前 ，應把灰鬥內的積灰排除幹淨 。清灰機構與驅動部分要充分注油 。

⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間 ，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵係統正常運轉最好的維護方法 。

5 維護

5.1 要經常檢查控製閥 、脈衝閥以及定時器等的動作情況 。

脈衝閥橡膠膜片的失靈是常見故障 ，它直接影響清灰效果 。該設備屬於外濾式 ，袋內裝骨架 ，要檢查固定濾袋的零件是否鬆馳 ，濾袋的張力是否合適 。支撐框架是否光滑 ，以防止磨損濾袋 。清灰采用壓縮空氣 。因此要求除油霧及水滴 ，且油水分離器必須經常清洗,以防運動機構失靈及濾袋的堵塞 。

5.2 防止結露

使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下 ，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入 ，使袋室氣體溫度低於露點 ，濾袋就會受潮 ，致使灰塵不是鬆散地 ，而是粘糊地附著在濾袋上 ，把織物孔眼堵死 ，造成清灰失效 ，使除塵器壓降過大 ，無法繼續運行 ，有的產生糊袋無法除塵 。

要防止結露 ，必須保持氣體在除塵器及其係統內各處的溫度均高於其露點２５～３５℃(如窯磨一體機的露點溫度５８℃,運行溫度應在９０℃以上) ，以保證濾袋的良好使用效果。 ，其措施如下 ：

⑴ 增設原料堆棚 。在水泥生產中各種的原料 、燃料及混合材含水量不等 ，若放在固定的堆棚內 ，防止雨淋則可大大降低物料的含水量 ，這是減少物料水份的有效措施 。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通 ，但物料堆棚有的過小 ，有的則無 ，因此 ，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難 。

⑵ 減少漏風 。除塵器本體部分縫隙的漏風 ，袋式除塵器本體漏風應控製在3.5％以下 。在除塵器係統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥 、除塵器下的密閉排灰閥的漏風 、管道法蘭連接處等 ，這些都往往被維護管理人員所忽視 ，因而 ，增加了不必要的漏風量 ，惡化了袋式除塵器的運行條件 。

⑶ 含塵氣體在除塵器內應均勻分布 ，防止在邊角出現渦流使這裏通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題 。