1 、在用壓力容器檢測方案的內容應包括以下諸條 ：

①依據的條例 、規範 、規程 、標準 ，圖紙上的技術要求 。

②壓力容器技術參數 。

③檢驗的分類 ：竣工檢驗 、投產複驗 、定期檢驗 、非定期檢驗 。

④檢測部位 、檢測方法和技術標準要求 。

⑤檢測程序

停車——切斷一切與設備有關的電源——關閉一切與設備有關的閥門——置換清洗——解體（取出內件）——內 、外表麵處理（拆除保溫層 、噴砂 、除鏽等）——內 、外部宏觀檢查 、測厚 、無損探傷 、金相檢驗等——消除缺陷——中間檢測——水壓試驗——最終檢測 。

⑥安全檢測要求 。

2、影響在用壓力容器檢測方案的因素

在具體製定在用壓力容器檢測方案時 ，由於所檢測壓力容器的工作條件 、容器結構 、安裝位置及常用檢測方法特點的影響 ，方案將是具體而不同的 。在方案製定時 ，必須充分考慮和正視這些矛盾的特殊性 ，否則 ，就可能導致失敗。下麵就這幾個方麵談談看法 。

①常見檢測方法的特點及適應範圍的影響

在本網“常用五大無損檢測方法特點比較表”中 ，列出了常用五大無損檢測方法的使用範圍 、檢測靈敏度及主要優、缺點等 。在具體製定檢測方案時 ，就要根據所檢容器的特點及各種檢測方法的特點 ，進行配套選用 。

例如 ，檢測內部缺陷選用射線探傷 、超聲波探傷 ；

檢測表麵缺陷選用磁粉探傷 、滲透探傷和渦流探傷 ；

檢測氣孔 、夾渣一類體積狀缺陷 ，可先選用射線探傷 ；

檢測內部裂紋一類線狀缺陷 ，主要先選用超聲波探傷 。由於超聲波探傷中 ，上 、下表麵盲區的影響 ，對於壁厚10毫米以下的容器檢測判傷難度較大 ，所以對於薄壁容器和中 、低壓管線的檢測 ，以X射線探傷為主 ；隻有在容器內件無法抽出 ，又無法從內壁貼片時，才選用超聲波探傷 ，進行參考性的檢驗 。

若要檢測鐵磁性材料的表麵及近表麵缺陷 ，以選用磁粉探傷為佳 ，因為磁粉探傷較滲透探傷靈敏度高 ，而且檢測速度快 ；對於非鐵磁性材料表麵缺陷的檢測 ，選用滲透探傷是對的 ； 對於大型容器的小局部的表麵探傷 ，且靈敏度要求一般 ，亦可選用滲透探傷 。

除了根據以上特點進行選用外 ，還應采用多種探傷方法進行綜合探傷 ，以補充相互間的不足 ，達到較全麵的檢測目的 。

②容器工作參數 、壓力 、溫度、結構對檢測方案的影響

容器的工作參數 ：溫度 、壓力 、介質和材質 ，這些因素都將影響到缺陷的產生和擴展 ，在製定檢測方案時都要作具體的分析研究 ，分別予以對待 。

不同壓力容器 ，低壓 、中壓 、高壓 、超高壓 ，危險性和可能產生缺陷的機率不同 ，應分別對待 ；

不同溫度的容器 ，常溫容器 、低溫容器 、高溫容器 ，可能產生的缺陷不同 ，低溫容器要注重發現有無冷脆裂紋 ，高溫容器則要注意是否產生蠕變 、脫碳及球化等缺陷 ；不同介質的容器 、易燃易爆介質 、有毒介質和腐蝕介質 ，除注意致密性檢查外 ，要特別注意腐蝕性缺陷 ，尤其是應力腐蝕裂紋的產生 ；

不同材料的容器 ，碳素鋼 、不鏽鋼 、普通低合金鋼 、高強度鋼 、低溫鋼 、耐熱鋼 、容器用鋼和非容器用鋼等 ，它們的性能不同 ，使用的溫度 、壓力 、介質也不同 ，結合工作條件分析可能產生的缺陷 ，有針對性地檢查 。

③容器和結構形狀 ，容器的安裝位置的影響

不同結構形式的容器 ，所需采用的檢測方法不同 ，要有針對性地分析 ，采取有效的方法 。

焊接容器主要是檢查焊接接頭區的缺陷 ；

鍛造容器主要檢查鍛造殼體的鍛造內部裂紋 、表麵裂紋和折疊等 ；

單層容器和多層容器 、複合層容器 、襯裏形容器 ；

有內件的容器和沒有內件的容器 ；

球形容器和筒形容器 ；

法蘭連接容器和固定管板式連接不可能拆卸的容器；

有人孔可以進入內部檢測的 ，和隻能從外部進行檢測的容器等等 。

所有這些在製定檢測方案時都要予以考慮的 ，做到切實可行 ，準確有效 。

本網中“在用石油化工設備定期監測方案”試就有關因素的條件下 ，檢驗方法及檢測部位作些探討，供製定檢測方案時的參考 。

製定檢測方案時 ，還應當考慮容器安裝地點所處的空間位置 ，如離建築物 、構築物的距離 、設備之間的距離 ，是否影響檢測手段的實施 。又例如 ，高大的容器 ，要對內 、外焊縫及容器壁進行檢測 ，則需要事先搭好架子或做好滑梯 、吊框等 。