正確操作 、維護和檢修回轉窯 ，可以避免設備事故發生 ，延長回轉窯的安全運轉周期 ，延長設備使用壽命 ，降低電耗和輔助材料的消耗 ，因此要對操作和維護回轉窯的工作給予極大重視 ，做好以下十二項 ：

1 、嚴格遵守回轉窯工藝技術操作規程 ，嚴格控製回轉窯工藝技術參數 。

2、懸掛高溫警示牌 ，禁止觸摸高溫部位 ，防止燙傷 。

3 、在回轉窯周邊作業時 ，必須正確穿戴好勞保用品（工作服 、安全帽 、防塵帽 、口罩 、風鏡 、手套 、勞保鞋 、安全帶等） ， 禁止穿短袖衫及化纖工作服 。工作服應束緊 ，避免機件轉動部分絞住衣角衣袖 ，造成人身事故 。

4 、透過回轉窯觀察孔巡檢時 ，必須使用看火麵罩 ，並戴好皮手套 ，不允許直接觀看 ；不用觀察孔時 ，視孔應關閉 。非工作人員應撤離窯頭平台 ，防止熱煙氣噴出傷人 。

5 、在運轉中不能用手或其它東西探入軸承 、減速器或大齒輪罩內部 ，進行任何修理檢查或清洗工作 ，不能折除安全防護設施 。

6 、經常檢查滾輪與托輪、擋輪的接觸和磨損是否均勻 ，有無受力過大和出現麻麵等情況 。每隔4小時 ，仔細檢查減速機聲響 ，看是否有雜音和噪音 。

7 、經常檢查出口廢氣及出料溫度 ，以免筒體過熱 ，絕不允許有筒體局部燒紅現象 。

8 、喂料機給泥操作要均勻 ，嚴防大起大落 。

9 、穩定控製回轉窯窯速：

穩定的喂料量和穩定的窯速 ，至關重要 。新窯第一次起始喂料量和窯速最好能控製在設計值的35％左右 。

回轉窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快 。當係統正常運行時 ，窯速一般應控製在3.0r／min 。

10 、嚴禁停窯烘，避免筒體上下溫差引起“熱彎曲”垮塌的嚴重事故 。

停車前要先停止熱風進入回轉窯 ，然後停止喂料 ，待廢氣溫度低於50 ?C ，並且回轉窯內汙泥基本清空後 ，方可使回轉窯停車 。

若因其它原因使電源突然中斷運轉停止時 ，必須在每間隔15min用絞車或人工盤車轉動筒體1/4轉 ， 到三個小時後間隔時間可適當增加 ，在停車的同時要停止供給熱風 ，以免筒體彎曲 。

11 、任何修理工作必須在停窯後進行 ，並應在電動機開關上掛上“禁止開動”的標誌 。

12 、在回轉機件附近 ，不準把抹布綁在手上或手指上抹擦機器外表 ，注意不要將擦抹材料纏繞到回轉機件上 ，特別是托輪上 。